一、潤滑油的作用:
1)在螺桿與壓縮室以及陰陽螺桿間形成動態(tài)密封, 減少制冷劑在壓縮過程中由高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏。
2)冷卻被壓縮的制冷劑, 油被噴入壓縮機內(nèi), 吸收制冷劑氣體在壓縮過程中產(chǎn)生的熱量, 降低排氣溫度。
3)在軸承以及螺桿間形成油膜用以支撐轉(zhuǎn)子, 并起潤滑作用。
4)傳遞壓差力量, 驅(qū)動容量調(diào)節(jié)系統(tǒng), 經(jīng)由壓縮機的加卸載電磁閥的動作, 調(diào)節(jié)容調(diào)滑塊的位置, 實現(xiàn)壓縮機容量調(diào)節(jié)控制。
5)降低運轉(zhuǎn)噪音
說明:
壓縮機內(nèi)部潤滑油是維系壓縮機正常運轉(zhuǎn)之關(guān)鍵,一般潤滑油的問題有:
1)異物混入,致潤滑油污染,阻塞機油過濾器。
2)高溫效應(yīng)致潤滑油劣化,失去潤滑功能。
3)系統(tǒng)水份污染、酸化、侵蝕電機。
二、壓縮機冷凍油檢測和更換:
對于系統(tǒng)廠商而言,壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產(chǎn)制程的工藝控制有關(guān)。如果系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器及系統(tǒng)管路的潔凈度控制比較好,那么相對而言進入壓縮機的污染物就比較少,檢測和保養(yǎng)周期就可以相對加長。
主要監(jiān)測指標:
1)PH值指標:潤滑油的酸化,會直接影響壓縮機電機壽命,故應(yīng)定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應(yīng)定期更換 系統(tǒng)之干燥過濾器,使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。
2)污染度指標:如果100ml的冷凍油中污染物超過5mg,建議更換冷凍油。
3)含水量:超過100ppm,需要更換冷凍油。
更換周期:
一般每運轉(zhuǎn)10000小時須檢查或更換一次潤滑油,且第一次運轉(zhuǎn)后,2500小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。因系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉(zhuǎn)后都會累積至壓縮機中。所以2500小時 (或3個月) 應(yīng)更換一次潤滑油,爾后依系統(tǒng)清潔度狀態(tài)定時更換,若系統(tǒng)清潔度佳,可每10000小時 (或每年) 更換一次。
壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態(tài),則潤滑油劣化進度很快,須定期(每2個月)檢查潤滑油化學(xué)特性,不合格時即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執(zhí)行。
三、冷凍油更換操作方法:
1) 更換冷凍油不做內(nèi)部清理:
壓縮機做泵集動作,將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側(cè)(注意泵集動作最低吸氣壓力不低于0.5Kg/cm2G),將壓縮機內(nèi)冷媒排除,保留些許內(nèi)部壓力作 為動力源,將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。
2) 更換冷凍油并作內(nèi)部清理:
放油的動作如前所述,冷凍油排除干凈且壓縮機內(nèi)外壓力平衡后,用內(nèi)六角扳手將法蘭螺栓松脫,拆出機油過濾器接頭和清結(jié)孔法蘭(或油位開關(guān)法蘭)后,將壓縮機油槽內(nèi)的污染物去除干凈,并檢查機油過濾器孔網(wǎng)是否有破損,并將其上的油泥、污染物等吹除,或更換新的機油過濾器,注意換新時過濾器接口螺母要旋緊,做好密封,防止內(nèi)漏;機油過濾器接頭內(nèi)襯墊一定要換新,防止內(nèi)漏; 其他法蘭襯墊也建議更新。
四注意事項:
1.不同牌號的冷凍油切不可混用,尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。
2.如果更換不同牌號的冷凍油,注意要將系統(tǒng)內(nèi)殘存的原冷凍油排除掉。
3.有些油品因有吸濕的特性,所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時盡 可能 縮短暴露的時間,并做好抽真空操作。
4.如果系統(tǒng)發(fā)生過壓縮機電機燒毀故障,更換新機時要特別注意將系統(tǒng)殘存的酸性物質(zhì)去除,并在調(diào)試運轉(zhuǎn)七十二小時后檢查冷凍油的酸度,建議更換冷凍油和干燥過濾器,降低酸蝕的可能。此后運轉(zhuǎn)一個月左右再次檢測或更換一次冷凍油。
5.如果系統(tǒng)曾發(fā)生過進水的事故,要特別注意將水分去除干凈,除更換冷凍油外,要特別注意檢測油品的酸度,并及時更換新油和干燥過濾器。